根據(jù)最近的研究顯示，只有33%的制造商使用庫存管理軟件，其余67%仍然依賴于excel或紙質(zhì)方法。他們每個月平均要花費18個小時在紙上寫下庫存細節(jié)，然后再將每個項目的信息輸入電子表格。但是，勞動強度并不是唯一的問題——Marketwatch估計88%的電子表格包含錯誤信息。
 

 

　　好消息是，借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)和RFID，制造商可以解決與手工方法有關(guān)的問題，并實時了解其庫存狀況。在本指南中，我們將分享我們的物聯(lián)網(wǎng)咨詢經(jīng)驗，以揭示有效利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和RFID進行庫存管理的實施要點。

　　智能庫存方法：背后是什么?

　　在基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和RFID的庫存管理解決方案中，任何要跟蹤的單個庫存物品都會張貼RFID標簽。每個標簽都有一個唯一的標識(ID)，其中包含有關(guān)庫存物品的編碼數(shù)字數(shù)據(jù)，例如型號、批號等。標簽由RFID讀取器掃描，掃描后，讀取器提取標簽的ID，并將其傳輸?shù)皆贫诉M行處理。

　　除了提取標簽的ID之外，云還接收關(guān)于讀取器位置和讀取時間的數(shù)據(jù)?；谶@些數(shù)據(jù)，云使用相應的ID指出物品的位置、可視化結(jié)果，并向解決方案用戶顯示庫存物品移動的實時更新，從而使他們可以使用智能手機或筆記本電腦從任何地方實時監(jiān)控庫存。

　　讓我們更深入地了解實現(xiàn)智能庫存管理的技術(shù)。

　　RFID

　　RFID(射頻識別)系統(tǒng)主要由三部分組成：RFID標簽、RFID天線和RFID讀取器。

　　RFID標簽：RFID標簽的ID包含有關(guān)特定對象的信息。它可以附著在任何物理表面上，包括原材料、成品、包裝、板條箱、托盤等。在工業(yè)環(huán)境中，主要使用無源標簽，即那些沒有內(nèi)裝電池的標簽。這種標簽比較便宜，但需要借助讀取器的能量才能傳輸數(shù)據(jù)。

　　RFID天線：RFID天線接收來自讀取器的電波，為標簽的操作提供能量，并將來自標簽的無線電信號轉(zhuǎn)發(fā)給讀取器。

　　RFID讀取器：RFID讀取器可以是固定的，也可以是手持式的，它使用無線電波對標簽進行讀寫。讀取器捕獲寫在標簽存儲庫中的ID信息，并將它們與讀取器位置和讀取時間的數(shù)據(jù)一起傳輸?shù)皆贫恕?/span>

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)在庫存管理中的作用可以歸結(jié)為將RFID讀取器獲取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為對庫存物品的位置、狀態(tài)、移動等有意義的見解，并為用戶提供相應的輸出。例如，基于庫存數(shù)量和位置的數(shù)據(jù)，機器學習可以預測下一個生產(chǎn)周期所需的原材料數(shù)量。(來源物聯(lián)之家網(wǎng))物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)提供的輸出可以有多種形式：如果任何單個庫存物品丟失，它可以向用戶發(fā)送警報，并通知需要補充材料等。

　　此外，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的庫存管理解決方案可以與其他系統(tǒng)(例如ERP)集成，并與其他業(yè)務部門共享數(shù)據(jù)。

　　例如，由于庫存價值可能是公司資產(chǎn)的重要組成部分，因此庫存數(shù)據(jù)對于會計部門確保公司年度報告和納稅申報表的準確無誤至關(guān)重要。

　　物聯(lián)網(wǎng)方法有什么好處?

　　基于物聯(lián)網(wǎng)的庫存管理為制造生態(tài)系統(tǒng)的數(shù)字化奠定了堅實的基礎，并提供了諸多好處，包括：

　　庫存跟蹤和報告的自動化：有了RFID和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，庫存管理人員無需花時間進行手動跟蹤和報告。每個項目都會被跟蹤，有關(guān)它的數(shù)據(jù)會自動記錄到一個大數(shù)據(jù)倉庫中。自動化的資產(chǎn)跟蹤和報告每月可節(jié)省18小時的工作時間，并減少人為錯誤的可能性。

　　對庫存項目的數(shù)量、位置和移動的持續(xù)可見性：基于物聯(lián)網(wǎng)的庫存管理解決方案通過提供物品狀態(tài)、位置和移動的實時更新，為制造商提供了原材料和組件，在制品和成品生產(chǎn)流程中的精確可見性，以便庫存管理人員查看單個庫存物品何時進入或離開特定位置。

　　優(yōu)化庫存：倉庫管理人員越了解庫存，他們就越有可能在正確的時間將正確的物品放置在正確的位置。有了庫存物品數(shù)量和位置的實時數(shù)據(jù)，制造商可以在滿足供應鏈末端客戶需求的同時降低庫存數(shù)量。

　　識別運營中的瓶頸：有了庫存物品的位置和數(shù)量的實時數(shù)據(jù)，制造商可以揭示生產(chǎn)流程中的瓶頸，并找出利用率較低的機器。例如，如果部分庫存傾向于堆積在機器前，則制造商會認為機器沒有得到充分利用，因此需要特別注意。

　　優(yōu)化交貨周期：通過為倉庫管理人員提供可用的庫存數(shù)量和機器學習驅(qū)動的需求預測，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的解決方案可以使制造商縮短交貨周期。(來源物聯(lián)之家網(wǎng))比如：基于RFID的庫存管理解決方案使Zara在短短10天之內(nèi)就可以將一件衣服從設計到制造并送到智能倉庫中。

　　有什么挑戰(zhàn)和限制?

　　RFID技術(shù)的使用可能受到以下因素限制：

　　由于RFID標簽可以貼在仍在處理的物品上，因此制造商必須確保標簽不會影響生產(chǎn)流程。

　　盡管RFID讀取器可以掃描大多數(shù)非金屬材料，但它們?nèi)钥赡茈y以掃描液體和金屬。如果試圖掃描水箱或金屬板，標簽讀數(shù)可能不準確。

　　標簽價格從每件5美分到10美元不等，而RFID讀取器的價格高達每件3000至20000美元，包括安裝和配置。因此，產(chǎn)品的價格應該足夠高，以使標簽和讀取器能夠收回成本。

　　總結(jié)

　　基于物聯(lián)網(wǎng)、RFID的庫存管理和資產(chǎn)跟蹤解決方案通過提供實時信息，提供了對庫存的持續(xù)可見性。它有助于跟蹤原材料在制品和成品生產(chǎn)流程中的精確位置。因此，制造商可以平衡現(xiàn)有庫存數(shù)量，提高機器利用率，并縮短交付周期，從而避免效率較低的手動方法所帶來的隱性成本。