本開發(fā)方案屬于衛(wèi)浴技術領域，特指一種智能馬桶。
背景技術：
傳統(tǒng)的智能馬桶的加熱采用的是儲水式加熱。具體是利用儲水箱連續(xù)保溫加熱，閑置使用時易造成電能的浪費，另外，儲水式水箱體積較大，給智能馬桶的外形和結構設計帶來諸多的限制。為了改善上述現象，目前，市場上出現了即熱式加熱器。由于在使用后會有余水殘存在即熱式加熱器內，當進行下一次熱水沖洗時，余水被先加熱，且冷水無法及時與該部分加熱的熱水混合，使得沖出的熱水溫度非常高，會燙傷用戶，使用不安全。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用戶使用安全的智能馬桶。
本發(fā)明是這樣實現的：
一種智能馬桶，包括底座及設置在底座上的即熱模塊，所述即熱模塊包括本體，在本體內設置有熱水通道，熱水通道的一端設置有排水閥、另一端與進水管連接，熱水通道還與熱水出水口連通，所述排水閥包括封堵在熱水通道一端的閥座一，在閥座一上設置有閥桿安裝孔，閥桿一設置在閥桿安裝孔內且閥桿一的兩端分別伸出閥桿安裝孔外，閥桿一的內端位于熱水通道內，在閥桿一的內端設置有限位凸沿、外端設置有彈簧座，在閥桿一外套設有彈簧，彈簧的一端頂緊在彈簧座上、另一端頂緊在閥座一上，在本體上設置有杠桿安裝座，杠桿鉸接在杠桿安裝座上，在底座上還設置有推桿，推桿能在外力的作用下作用于杠桿的下端帶動杠桿轉動，使杠桿的上端頂開閥桿一打開排水閥。
在上述的一種智能馬桶中，所述熱水通道內設置有加熱管，加熱管的一端伸出熱水通道外與進水管連接。
在上述的一種智能馬桶中，所述本體的外壁上設置有凸塊，在凸塊上設置有凹槽，在凹槽的開口端設置有覆蓋凹槽的上蓋使凹槽形成混水腔，所述凹槽通過過水孔與熱水通道連通，在凹槽內間隔設置有一個以上的下隔板將凹槽分隔成兩個以上獨立的腔室，下隔板的上端與上蓋的底平面之間能供水流通過，所述上蓋上設置有與混水腔連通的熱水出水口，混水腔與熱水通道連通;
所述上蓋的底平面設置有一個以上的上隔板，上隔板插設在凹槽內，上隔板與下隔板間隔且交替設置，上隔板與凹槽的底平面之間能供水流通過，上隔板、下隔板將混水腔形成蛇形的混水通道。
在上述的一種智能馬桶中，所述進水管內設置有進水管路，在進水管路上置有進水速度緩減裝置。
在上述的一種智能馬桶中，所述進水速度緩減裝置包括設置在進水管路上的冷水暫存腔，在進水管上設置有覆蓋冷水暫存腔的蓋板，在冷水暫存腔內設置有擋板，擋板將冷水暫存腔分隔成兩個獨立的腔室，所述擋板的上端與蓋板底平面之間能降低冷水流速的空隙。
在上述的一種智能馬桶中，所述主體內的熱水通道的軸線與底座的底平面之間的夾角為5°以上。
在上述的一種智能馬桶中，所述主體內的熱水通道的軸線與底座的底平面之間的夾角為7°。
在上述的一種智能馬桶中，所述即熱模塊的主體通過位于底座上的安裝柱架設在底座上，所述推桿位于主體下方。
在上述的一種智能馬桶中，所述底座的上平面設置有推桿導軌，推桿設置在推桿導軌內并能沿推桿導軌移動，在推桿上沿移動方向設置有導向孔，在底座上設置有限位柱，限位柱位于導向孔內限定推桿移動的行程，所述推桿由彈簧驅動復位。
在上述的一種智能馬桶中，所述推桿的底平面上沿推桿移動方向設置有條形凹槽，條形凹槽與導向孔連通，在限位柱及條形凹槽遠離限位柱的一端分別設置有彈簧座，彈簧的兩端分別頂緊在兩彈簧座上。
本發(fā)明相比現有技術突出的優(yōu)點是：
1、本發(fā)明通過推桿與排水閥將本體內的熱水余水及時排出，防止燙傷使用者，提高使用的安全性;
2、本發(fā)明通過混水腔內的下隔板與上隔板使水流在流動時沿著蛇形的通道進行流通，且在熱水到達下隔板與上蓋底平面之間、上隔板與凹槽內底之間進行減速，達到自動攪勻的目的，保證出水溫度均勻，提高用戶使用的舒適性;
2、本發(fā)明設置的進水速度減緩裝置，可以防止冷水速度過快，加熱速度跟不上，導致水溫波動大。
具體實施方式：
下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—9：
一種智能馬桶，包括底座1及設置在底座1上的即熱模塊，所述即熱模塊包括本體2，在本體1內設置有熱水通道3，熱水通道3的一端設置有排水閥、另一端與進水管4連接，熱水通道3還與熱水出水口5連通，所述排水閥包括封堵在熱水通道3一端的閥座一6，在閥座一6上設置有閥桿安裝孔，閥桿一7設置在閥桿安裝孔內且閥桿一7的兩端分別伸出閥桿安裝孔外，閥桿一7的內端位于熱水通道3內，在閥桿一7的內端設置有限位凸沿8、外端設置有彈簧座9，彈簧座9為卡簧或擋圈等，在閥桿一7外套設有彈簧，彈簧的一端頂緊在彈簧座9上、另一端頂緊在閥座一6上，在本體1上設置有杠桿安裝座10，杠桿11鉸接在杠桿安裝座10上，在底座1上還設置有推桿12，推桿12能在外力的作用下作用于杠桿11的下端帶動杠桿11轉動，使杠桿11的上端頂開閥桿一7打開排水閥，將本體1內部的熱空氣盡早排出，防止燙傷人體，提高使用的安全性。當推桿12的作用力消失后，排水閥的閥桿一7在彈簧的作用下自動復位處于關閉狀態(tài)。為了提高密封性，所述閥座一6與主體1之間設置有密封圈。
進一步地，本發(fā)明所述的熱水通道3內設置有加熱管13，加熱管13的一端伸出熱水通道3外與進水管4連接。本發(fā)明所述加熱管13包括陶瓷管，在陶瓷管外印刷有加熱膜。當然，加熱管也可以采用帶有加熱絲的加熱管等。本發(fā)明優(yōu)選由陶瓷管、加熱膜組成的加熱管13。
進一步地，為了防止冷水速度過快，加熱速度跟不上，導致水溫波動大，所述進水管4內設置有進水管路14，在進水管路14上設置有進水速度緩減裝置，并在進水管路14上設置有實時檢測進水溫度的溫度傳感器15。
具體地，所述進水速度緩減裝置包括設置在進水管路14內的冷水暫存腔16，在進水管4上設置有覆蓋冷水暫存腔16的蓋板17，在冷水暫存腔16內設置有擋板18，擋板18將冷水暫存腔16分隔成兩個獨立的腔室，所述擋板18的上端與蓋板17底平面之間能降低冷水流速的空隙。進水速度緩減裝置也可以選用在進水管路12上設置縮頸來實現。
進一步地，所述本體1的外壁上設置有凸塊19，在凸塊19上設置有凹槽20，在凹槽20的開口端設置有覆蓋凹槽20的上蓋21使凹槽20形成混水腔22，所述凹槽20通過過水孔23與熱水通道3連通，在凹槽20內間隔設置有一個以上的下隔板24將凹槽20分隔成兩個以上獨立的腔室，下隔板24的上端與上蓋21的底平面之間能供水流通過，所述上蓋21上設置有與混水腔22連通的熱水出水口5;
所述上蓋21的底平面設置有一個以上的上隔板25，上隔板25插設在凹槽20內，上隔板25與下隔板24間隔且交替設置，如按下述順序：下隔板24、上隔板25、下隔板24、上隔板25……。上隔板24與凹槽20的底平面之間能供水流通過，上隔板25、下隔板24將混水腔22形成蛇形的混水通道。本發(fā)明的蛇形的混水通道可以使熱水在流動時進行自動攪拌混合，達到水溫均勻的目的，提高用戶使用的舒適性。
為了實時檢測出水溫度，所述上蓋21上設置有用于檢測熱水出水口的水溫的溫度傳感器15。
由于水加熱過程中會產生一定的水蒸汽，所述上蓋21上設置有將混水腔22內的熱氣往外排的安全閥。
所述安全閥包括閥體26與閥蓋27，在閥體26與閥蓋27之間形成有閥腔28，在閥體26上設置有閥座二29，閥座二29位于閥腔28內，在閥座二29上設置有連通混水腔22與閥腔28的通孔，在閥座二29與閥蓋27之間連接有閥桿二30，所述閥蓋27上設置有排氣管路31，所述閥桿二30上設置有連通混水腔22與閥腔28之間、閥腔28與排氣管路31之間的排氣通道。
具體地，所述閥桿二30包括頭部32與桿部33，所述桿部32設置在閥座二29上，在頭部32的底平面設置有連通混水腔22與閥腔28的一字槽34，一字槽34用于連通混水腔22與閥腔28，所述桿部32的外柱面上周向設置有若干軸向設置的內凹35，內凹35用于連通閥腔28與排氣管路32。本發(fā)明的水汽不是直接排入外界，可以保證水溫。桿部25上的內凹27也可以由設置在桿部25外柱面上的螺旋凹槽來代替。
為了提高排氣效果，所述主體1內的熱水通道3的軸線與底座1的底平面之間的夾角為5°以上。本實施例優(yōu)選7°。
進一步地，所述即熱模塊的主體2通過位于底座1上的安裝柱36架設在底座1上，所述推桿12位于主體1下方。
本發(fā)明所述底座1的上平面設置有推桿導軌，推桿12設置在拖桿導軌內并能沿推桿導軌移動，在推桿12上沿移動方向設置有導向孔37，在底座1上設置有限位柱38，限位柱38位于導向孔37內限定推桿12移動的行程，所述推桿12由彈簧驅動復位。
具體地，在推桿12的底平面上沿推桿12移動方向設置有條形凹槽39，條形凹槽與導向孔37連通，在限位柱38及條形凹槽39遠離限位柱38的一端分別設置有彈簧座，彈簧的兩端分別頂緊在兩彈簧座上。
上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
