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本開發(fā)方案屬于電飯煲領域，具體涉及一種智能雙層內(nèi)膽電飯煲。
背景技術：
傳統(tǒng)的電飯煲為一層內(nèi)膽結構，煮飯的原理是煮飯與蒸飯一體，將水蒸干從而實現(xiàn)米水分離。此種煮飯方式，由于煮飯階段米飯里含有大量的淀粉，而淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，其通過水解變?yōu)辂溠刻?，在水蒸發(fā)與米粒分離之后，大量糖分留存于米粒中;其經(jīng)過煮及蒸過程之后得出來的米飯含糖量高，不適合糖尿病人或者肥胖病人食用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種含糖量低的智能雙層內(nèi)膽電飯煲。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種智能雙層內(nèi)膽電飯煲，包括大身體殼、大身體蓋殼、內(nèi)鍋體、發(fā)熱盤組件、升降機構、內(nèi)層膽、外層膽;所述內(nèi)層膽設有若干過濾孔;所述大身體蓋殼上設有排氣孔;內(nèi)鍋體設于大身體殼內(nèi)，內(nèi)鍋體底部內(nèi)側設有發(fā)熱盤組件，發(fā)熱盤組件支撐其頂部的外層膽，內(nèi)層膽部分嵌套在外層膽內(nèi)，內(nèi)層膽的開口端面的翻邊搭接在內(nèi)鍋體的開口邊緣，內(nèi)層膽四周與外層膽開口之間設有一密封圈套;發(fā)熱盤組件與升降機構活動連接，由升降機構帶動上下運動;該電飯煲還設有控制主板、高度感應組件，控制主板分別與發(fā)熱盤組件、傳動機構、高度感應組件電性連接。
較佳地，所述過濾孔設于并貫穿內(nèi)層膽下部和/或底部。
較佳地，所述升降機構包括一電機、帶直齒錐齒輪的豎向設置的電機輸出軸、與電機輸出軸直齒錐齒輪連接的兩水平設置的從動軸、與兩從動軸分別直齒錐齒輪連接的兩豎向設置的螺紋桿，兩螺紋桿穿設內(nèi)鍋體底部、且分別與發(fā)熱盤組件兩側螺紋連接。
較佳地，所述高度感應組件包括一磁鐵、及兩磁傳感器，磁鐵安裝于發(fā)熱盤組件上，兩磁傳感器分別設于發(fā)熱盤組件升降停止位置的內(nèi)鍋體內(nèi)側壁。
較佳地，發(fā)熱盤組件包括一水平的支撐板，兩螺紋桿對稱分布在支撐板兩側。
進一步地，所述支撐板呈圓餅構造，兩螺紋桿分布在支撐板的直徑上。
本發(fā)明中，在大身體殼內(nèi)側壁設有控制主板，以單片機的形式對電機、發(fā)熱盤組件加以控制，現(xiàn)有技術即可實現(xiàn)此功能。
本發(fā)明通過更加簡單便捷操作的升降機構方式來對內(nèi)膽(裝米粒)與外膽(裝水)之間實現(xiàn)分離，即可實現(xiàn)對米粒進行先煮的操作，當米粒煮到四分熟左右的狀態(tài)時，通過設置單片機控制主板來自動的對外層膽作出向下的移動動作，可實現(xiàn)米湯和米粒的分離。分離后，進入對蒸米粒的狀態(tài)，直到米粒被完全蒸熟。由于米飯里含有大量的淀粉，而淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，其通過水解變?yōu)?麥芽糖，在水與米粒分離之后，含有大量糖分的米湯被分離過濾出來，即蒸出來的米飯含有糖分的也會減少;其經(jīng)過煮及蒸過程之后得出來的米飯含低糖量，此適合糖尿病人或者肥胖病人食用。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對發(fā)明進行詳細說明。
參照圖1至圖3，本發(fā)明提供一種智能雙層內(nèi)膽電飯煲，包括大身體殼1、大身體蓋殼2、內(nèi)鍋體3、發(fā)熱盤組件4、升降機構5、內(nèi)層膽6、外層膽7;所述內(nèi)層膽6設有若干過濾孔61;所述大身體蓋殼2上設有排氣孔21;內(nèi)鍋體設于大身體殼1內(nèi)，內(nèi)鍋體3底部內(nèi)側設有發(fā)熱盤組件4，發(fā)熱盤組件4支撐其頂部的外層膽7，內(nèi)層膽6部分嵌套在外層膽7內(nèi)，內(nèi)層膽6的開口端面的翻邊搭接在內(nèi)鍋體3的開口邊緣，內(nèi)層膽6四周與外層膽7開口之間設有一密封圈套8;發(fā)熱盤組件4與升降機構5活動連接，由升降機構5帶動上下運動;該電飯煲還設有控制主板、高度感應組件，控制主板分別與發(fā)熱盤組件4、升降機構5、高度感應組件電性連接。
所述過濾孔61設于并貫穿內(nèi)層膽6下部和/或底部;本發(fā)明實施例中，采取下部和底部均設有過濾孔61，增大其過濾水的功能。
所述升降機構5包括一電機51、帶直齒錐齒輪52的豎向設置的電機輸出軸53、與電機輸出軸53直齒錐齒輪連接的兩水平設置的從動軸54、與兩從動軸54分別直齒錐齒輪連接的兩豎向設置的螺紋桿55，兩螺紋桿55穿設內(nèi)鍋體3底部、且分別與發(fā)熱盤組件4兩側螺紋連接。
發(fā)熱盤組件4包括一水平的支撐板41，兩螺紋桿55對稱分布在支撐板41兩側。
所述支撐板41呈圓餅構造，兩螺紋桿55分布在支撐板的直徑上。
本發(fā)明中，一優(yōu)選的實施例為，高度感應組件包括一個磁鐵、及兩個磁傳感器，磁鐵安裝于發(fā)熱盤組件4上，兩磁傳感器分別設于發(fā)熱盤組件4升降停止位置的內(nèi)鍋體3內(nèi)側壁;兩磁傳感器、電機51分別與控制主板連接來控制發(fā)熱盤組件4的上升與下降，控制主板同時控制熱盤組件4加熱狀態(tài)，其外部固化的操作按鈕設于大身體殼1的外側壁。
本發(fā)明的工作原理如下：
參照圖1至圖3，當米粒和水加入內(nèi)層膽6，由于過濾孔61的存在，外層膽7里面的液面與內(nèi)層膽6齊平，手動按下相應的操作按鈕開關即可實現(xiàn)自動做飯功能。本發(fā)明具體做飯的過程如下：
把米粒和水分別加入內(nèi)膽6和外膽7，完成此步驟后，蓋上大身體蓋殼2，按下“開始”鍵，升降機構5自動復位到外層膽7(裝水)和內(nèi)層膽6(裝米)沒有分離的高度位置，此時米粒被水浸泡，即米和水混合在一起，發(fā)熱盤組件4對外層膽7底部進行加熱，即進入煮米粒的狀態(tài)，當米粒煮到大概四分熟左右，通過控制主板來控制升降機構5的電機輸出軸53運行旋轉(zhuǎn)帶動兩從動軸54，從動軸54又帶動來兩螺紋桿55，實現(xiàn)了對發(fā)熱盤組件4的下降這個動作，外層膽7也隨著發(fā)熱盤組件4下降到設置有磁傳感器處而停止，這樣實現(xiàn)了內(nèi)層膽6(裝米粒)與外層膽7(裝水)的分離，在內(nèi)層膽6的底部開有過濾孔61，米湯從過濾孔61漏出，滴入外層膽7內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了水與米的分離，即發(fā)熱盤組件4繼續(xù)對外層膽7的底部進行加熱，即此時進入第二個階段——對米進行蒸的過程，一般在這個蒸的過程中將溫度設置在90℃左右(防止水沸騰而溢出內(nèi)膽)，直到把米粒蒸熟才停止加熱的作業(yè)，之后進入對米飯保溫的狀態(tài)中。當進行下次做飯的時候，按下“開始”鍵，升降機構由控制主板自動控制其上升到初始煮飯階段的位置，周而復始的工作。
本發(fā)明需要在做飯中自動的控制升降機構實現(xiàn)米粒與水分離，至于何時進行此動作分離，對米粒煮多久才進行分離的判斷的數(shù)據(jù)是來源于試驗測試出來的結果，把此試驗測試得出的數(shù)據(jù)參數(shù)寫入控制主板(如單片機系統(tǒng))中，蒸飯的時間的參數(shù)也是在試驗測試中得出的結果寫入控制主板程序內(nèi)，所以做飯時就自然按照設定好的程序進行工作。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
